为持续企业高质量发展，实现“数字+节能”的目标，南京凯盛近期完成了对第一代的泰安中联水泥有限公司智能工厂升级迭代。

　　本次智能工厂升级工作于2021年12月开始，历时一年，由南京凯盛智能制造团队以总承包的形式，按照“集约化、绿色化、智能化、高端化”的原则，在泰安中联全面建成数据中心平台、生产管控平台、智能控制系统、全流程质量管控平台、5G智慧矿山等五大体系，实现了从原燃材料进厂到成品出厂的全链路贯通，帮助企业持续深化三精管理，提高了核心竞争力。

　　泰安中联的标准化数据中心平台，汇聚了实时生产数据、视频监控数据、智能装备数据、供销数据，并对数据进行提纯加工，实现了数据服务可视化应用，能够让员工更加方便地应用数据。

　　生产管控平台是泰安中联的生产管理中心。其中，能源管控系统让生产过程透明化，实时监测生产消耗数据，对异常数据及时推送并进行溯源分析，协助生产管理者制定最佳生产调度、能源消耗、工艺操作方案，量化评价生产过程绩效。

　　设备管理系统融入泰安中联TPM管理经验，设备检修与隐患处理、设备视频巡检、润滑保养等工作任务可以通过工单自动流转，实现闭环管理。同时设备在线诊断系统与设备管理系统打通数据链路，共享设备状态信息，为企业建立了设备预知性维护流程，有效提升了设备连续运转率，保障生产稳定运行。

　　智能控制系统是泰安中联的生产运行大脑。利用边缘计算、机器学习、大数据分析等技术，智能控制系统具备生产异常工况识别、控制自主寻优能力，同时它与质量预测、“一键启停”系统相结合，让生产操作由“人工控制”转向“智能驾驶”。系统投运后，系统整体投运率达98%，异常工况识别率达90%以上，实现了窑、磨系统智能操控。

　　依托在线分析检测设备、全自动化验室和质量系统，泰安中联基本实现了生产全流程质量管控，让质量管控形成闭环。生产过程质量数据高频检测，数据自动采集分析，同时建立了生料闭环控制优化、熟料游离钙预测、熟料及水泥28天强度预测等算法模型，让生料质量合格率提升约10%，熟料质量合格率提升约12%。

　　借助5G、物联网、人工智能、大数据及云服务等关键技术，泰安中联矿区智能调度平台对电动矿卡、自动驾驶系统和挖卡协同作业系统进行统筹管理，将矿区复杂生产作业的“装、运、卸”全流程无缝衔接，最大程度保证矿区作业安全，并降低成本损耗，经济环保，实现真正意义上的5G智慧矿山建设。

　　通过本次升级改造，泰安中联在数据处理和应用方面得到了很大提升，让数据成为重要的生产要素，推动了企业向数字化管理转型。全厂生产效率提升了18%左右，煤耗降低了1.5%，电耗降低1.2%。生产数据已经形成了企业宝贵的数据资产，为企业高质量发展打下良好基础。

　　在本次升级改造中，南京凯盛智能制造团队与泰安中联组成智能化联合小组，在2016年第一代智能水泥工厂的基础上，将智能化新技术与工厂业务有机融合，打造最佳应用场景，全方位提升企业的盈利能力，巩固泰安中联在行业内的引领地位。同时，南京凯盛与企业共创共赢，构建人才联合培养机制，助力泰安中联数字化转型及数字化人才梯队建设，帮助企业实现生产作业、经营管理全流程智慧高效管控，每年可为企业降低生产成本800余万元，节约标准煤1000余吨，创造了可观的经济效益和社会效益。